Бутылочная печь - Bottle oven - Wikipedia

Бутылочная печь на Minkstone Works, Longton

А печь для обжига бутылок, или же бутылочная печь, это тип печь. Слово «бутылка» относится к форме конструкции, а не к продуктам печи, которые обычно керамика, нет стекло.

Бутылочные печи были типичными для промышленного пейзажа Сток-он-Трент, из которых около 50 сохранились как перечисленные здания.^[1] В основном они были построены в конце 18-19 веков. Их связь со Сток-он-Трент отражает тот факт, что британская керамическая промышленность в основном базировалась в этом городе. Бутылочные печи есть и в других местах Англии; например для Фарфор Coalport, а Фулхэм Керамика В Лондоне. За рубежом их можно найти в Монастырь Санта-Мария-де-лас-Куэвас.

Несмотря на то, что они были очень неэффективными (предположительно, 70% энергии топлива было потрачено впустую), бутылочные печи были построены до середины двадцатого века, после чего они были заменены другими типами печей, поскольку промышленность перестала работать на угле. В Закон о чистом воздухе 1956 года ознаменовали конец их использования в Соединенном Королевстве.

Внешний вид бутылочных печей на Музей керамики Гладстона это раньше был горшок в Лонгтоне

Описание

Обжиговая печь для бутылок защищена внешней хижиной, которая помогает создавать восходящее движение. Печь для печенья была заполнена саггарс зеленых столовых приборов (обложенных кремнем) россыпями. Двери (моллюски) были замурованы, после чего началась стрельба. На каждый розжиг ушло 14 тонн угля. Каждые четыре часа зажигали костры в устьях костра и устраивали наживку. Внутри печи вспыхнуло пламя, и тепло прошло между крышками саггар. Температуру обжига контролировали с помощью заслонок в короне. За стрельбой наблюдали Кольца Bullers помещен в печь. Обжиговая печь будет работать до 1250 ° C.^[2]

В печенье были застеклены, а затем снова обожжены при большей (но более низкой температуре) Glost печи - снова они были помещены в саггары, разделенные обжиговой мебелью, такой как опоры, седла и наперстки.

Эмалированная печь (или муфельная печь) имеет другую конструкцию, с наружными дымоходами и обжигается при 700 ° C. Горшки ставили на семь или восемь уровней глиняных летучих мышей (полок). Дверь железная, облицованная кирпичом.

Строительство

Глядя на печь изнутри лачуги

Кирпичные стены внутренней печи имеют толщину около 12 дюймов (300 мм). Вокруг него железные ремни, называемые «бонты». Камера печи круглая с высокой куполообразной крышей. Пол также слегка выпуклый, с отверстием для колодца в центре, а вокруг стен - несколько кирпичных мешков (дымоходов). Обжиговая печь отапливалась снизу несколькими угольными кострами, которые разжигались из наружных огневых отверстий: дымоходы из огневых отверстий проходили под полом в колодец, нагревая при этом пол и печь. Прямо над горловинами внутри печи находятся мешки, которые служат дополнительными дымоходами и распределяют тепло от пламени вверх по стенам. Высота и диаметр печи могут варьироваться, а следовательно, и количество горловин. В печь можно попасть через зажим, который был спроектирован так, чтобы быть достаточно большим, чтобы пропустить туда россыпь, несущую саггар. Обжиговые печи заключены в кирпичную лачугу, которая может стоять отдельно или быть частью мастерской.^[3]

Пол печи, колодец и мешки

Саггарс

Каждый горшок-банк сделал свой саггарс из огнеупорной глины. В мастерской производителя саггаров глину обматывал деревянную форму с помощью мастера саггара, в то время как парень стучал по дну, используя пизду и железную форму. Можно ожидать, что прослужит около 40 срабатываний, после чего его пришлось заменить.^[2] При обжиге печенья чашки и пиалы ставились на тонкий слой кремень пыль на дне саггара, а столовые приборы поддерживались как бутерброд между слоями кремня. Их нужно было аккуратно укладывать друг на друга, чтобы не деформироваться при стрельбе. Затем саггар закрывали крышкой и закрывали, чтобы предотвратить попадание паров или мусора из печи в саггар и обесцвечивание изделий. Во время второго обжига, обжига глянца, глазурованная посуда удерживалась булавками, седлами, шпорами и наперстками, так как любая точка контакта оставила бы пятно на глазури.^[2] Сортировка наперстков для повторного использования была одной из самых трудных задач в банке.^[3]

Операция

Заглушки саггар внутри печи

Размещение и рисование печи было работой россыпей. Россыпи брали необожженную зелень, сушившуюся в теплице (или цехе укладки блеска), и складывали ее в саггар. Они запечатывали саггар, а затем несли его на головах в бутылочную печь. Каждый загруженный саггар весил около 56 фунтов (25 кг). Они были уложены в пробки таким образом, чтобы защитить самые деликатные изделия. Заглушка из саггар будет иметь высоту 12 или 13, на вершине заглушки будут необожженные недавно отформованные зеленые саггары. В центре печи для бутылок находится колодец, над ним в пробку для трубы помещали заглушки без дна: это образовывало дымоход для отвода огня. Когда печь была заполнена, моллюски были замурованы кирпичом, оставив один кирпич, чтобы образовать глазок, чтобы пожарные могли наблюдать за кольцами пули, чтобы оценить температуру обжига.

Для надзора за работой в горшечном банке нанимали укладчика трески, но те, кому платили за работу, обычно ждали работы за пределами банка. Рисунок должен был быть выполнен через 48 часов после окончания обжига, но в тяжелые времена россыпь отправлялась в печь, которая все еще светилась красным после 24. Мужчины носили пять слоев одежды и влажную ткань поверх голов. Продолжительность жизни россыпи была низкой.^[3]

Кламмин замурован, готов к стрельбе

Бутылочную печь топили раз в неделю. Пожары были подожжены пожарными в каждом из кострищ. После горения печь будет медленно нагреваться, так как влага выжигается из глины, это было известно как «копчение». Затем печь доводят до полной температуры и выдерживают там три часа, а затем дают остыть. Обжиг печенья занял три дня, а обжиг глянца - два дня.^[3] Через 48 часов печь достаточно остыла, чтобы ее могли вытянуть россыпи, и товары были проверены. Заработок россыпей зависел от успеха обжига.

Для каждого сжигания потребуется 14 тонн (13 тонн) угля. Это было очень энергоэффективно, и популярные источники^[3] говорят, что от 50% до 95% тепла теряется в дымоходе. Сжигание угля это очень грязный процесс; дым из печи для обжига бутылок будет кружиться вокруг ее вершины и спускаться до уровня земли либо во двор банка горшков, либо на улицы и дома вокруг.^[3]

Огненный рот - в музейных условиях

Сохранение

В городе 47 стоячих бутылок Сток-он-Трент, все теперь внесены в список зданий. Бутылочные печи можно увидеть на Музей керамики Гладстона, Керамика Берли и Музей ущелья Айронбридж.

Рекомендации

внешняя ссылка

Www.bottleoven.blogspot.co.uk

• Руководство Royal Stafford по изготовлению посуды Современный процесс посуды.
• Словарь Potbank Архивировано для Британской библиотеки.