Печать банок для напитков - Beverage can printing

Печать банок для напитков относится к искусству и практике нанесения изображения на металл банка для напитков, к рекламировать его содержимое.

История

Первый пиво продается в банке в 1935 году, когда пивоварня в Соединенные Штаты спросил Американская баночная компания о возможности расфасовки своего пива в жестяные банки. В 1931 году компания American Can Company начала экспериментировать с возможностью консервированное пиво поскольку они ожидали, что Запрет период скоро закончится. Основным препятствием при производстве пивных банок было то, что никакие современные банки не могли выдержать избыточное давление, которое требовалось при упаковке пива. Два года спустя компания American Can успешно разработала покрытие, которое предотвратило бы реакцию пива с пивом. жесть банки.[1]

Теперь, когда они разработали успешную пивную банку, American Can Company пришлось представить свои инновации пивоваренным заводам. В то время как крупные пивоварни скептически относились к бездоказательному методу упаковки, Пивоварня Готфрида Крюгера воспользовалась предложением American Can Company о бесплатном оборудовании для розлива в случае, если пивные банки не увенчались успехом. Результаты испытаний оказались чрезвычайно успешными, и 24 января 1935 г. Ричмонд, Вирджиния, первое пиво в банках поступило на публичный рынок как «Лучшее пиво Крюгера». К концу 1935 года не менее 37 пивоварен США производили консервированное пиво.[2]

Пивоваренная компания Felinfoel, расположен в Лланелли, Уэльс, стала первой пивоварней за пределами Соединенных Штатов, которая начала продавать консервированное пиво, и она также имела успех. Упаковка для этого пива называлась "Conetop ". Интерес к пиву в банках внезапно вырос так быстро, что к 1937 году 23 пивоварни производили 40 марок пива в банках.[1]

Вторая Мировая Война временно прекратили это нововведение до 1952 года. К этому моменту большинство пивоварен использовали вместо них жестяные банки. С 1950-х по 1960-е годы вся пивная банка состояла из трех кусков металла. Двухкомпонентные банки появились на рынке в 1974 году. На протяжении многих лет инновационные идеи и разработки постепенно превратили пивную банку в то, чем она является сегодня.[1] В соответствии с Ball Corporation Банки из-под пива весили 83 грамма в 1951 году, а к 1974 году они уменьшились до 38 граммов, и теперь они составляют всего 21 грамм.[нужна цитата ]

Coors изучили многие методы отверждения консервных покрытий и решили внедрить ультрафиолетовый система, которую они начали делать в 1975 году. Coors - единственный производитель, использующий УФ-отверждение метод в США. В 1986 году они внесли дальнейшие инновации в свои линии УФ-покрытия, чтобы повысить гибкость и эффективность.[3]

Как это связано

На пивных банках с 1956 года печатались цветные фотографические изображения, «сначала были знаменитые шотландские и английские достопримечательности, а затем - девушки кинозвезды», что называется Lager Lovelies. Эти банки были популярны во всем мире. Обширное тестирование было проведено с четырехцветная печать на пиво, но все попытки оказались безуспешными.

Компания Metal Box компания из Соединенного Королевства разработала метод под названием "Репротерм "для двухкомпонентных банок. В этом процессе изображение, которое нужно напечатать, переносится на банку через печатный носитель. Недавно компания назвала Накано разработал шестицветная печать для двухкомпонентных банок, «но первые банки, которые производились с помощью этого процесса, выглядели блеклыми и выцветшими».

В настоящее время более 60 стран мира производят баночное пиво любой формы и размера. В этой книге мы рассмотрим более новый технология печати для пивных банок, использующих чернила и покрытие, отверждаемые ультрафиолетом.

Преимущества УФ-отверждения

До УФ-отверждение и системы покрытия, Coors использовала традиционный метод производства. Производственная линия аналогичная, но четырехцветная. офсетный принтер используется, и одеяло накладывает изображение на банку, когда она вращается на оправка. Банки втягиваются в газовую конвекционную печь булавочные цепи для отверждения красок и лаков, что занимает «12 секунд при 400 ° F». После этого на банки наносится внутреннее покрытие, и они отправляются в другую газовую печь для отверждения. Некоторые из проблем, связанных с использованием этого термического процесса нанесения покрытия и отверждения, включают: скорость печати, ограниченную длиной и скоростью штифтовых цепных конвейеров, высокие затраты энергии на газовые печи, а также покрытие банок становится нефункциональным, когда они перегреваются в печи из-за низкой скорости или остановок.[нужна цитата ] Также использование смазочные материалы на цепях штифтов сведено к минимуму, чтобы предотвратить попадание в таз. Из-за этого штифтовые цепи «чрезмерно изнашиваются и часто ломаются». Прежде чем его можно будет даже отремонтировать, нужно потратить 20 минут, чтобы подождать, пока духовка достаточно остынет.

УФ-краски и лаки содержат "фотоинициатор и полимеризуется примерно за 500 миллисекунд "при воздействии УФ лампы. Этот метод устраняет все три проблемы, упомянутые выше, которые встречаются в обычном процессе. Время, необходимое для отверждения банки, настолько велико, что оно больше не ограничивается процессом нанесения покрытия. Поскольку газовые печи не используются, невозможно повредить банки из-за перегрев. А вакуумная система ставится на место цепочки штифтов, которая касается только дна банки. Это снижает вероятность повреждения внутренней части банки.

Применение процесса УФ-отверждения дало следующие результаты (Центр изготовления материалов, 1987): более высокая скорость производства, высококачественный внешний вид, меньшее повреждение внутренней части банки, меньшее время простоя,Меньше использование энергии, Без выбросов, Требуется меньше места, Меньше капитальные расходы, и Меньше очистки.

В то время как обычная цепь со штырями и газовая печь могут работать со скоростью до 1400 банок в минуту, УФ-отверждение и вакуумная система могут работать на гораздо более высоких скоростях, и эта цифра будет только расти по мере развития технологий. принтер и другое оборудование скорости разработано и внедрено. УФ-лак покрывает пивные банки прочным, истирание -прочный слой, защищающий его в процессе производства и транспортировки. Поскольку внутри банок больше нет штифтов, нет шансов поцарапать или повредить внутреннюю часть, что может отрицательно сказаться на нанесении внутреннего покрытия. Стандартный тест, в ходе которого измеряли внутреннее покрытие системы УФ-отверждения, «показал десятикратное улучшение».

УФ-печь »содержит 11 модульные лампы и отражатели ", а источник питания также является модульным. Это позволяет очень быстро заменить определенные модули, в которых возникает проблема или перегорает лампа. 35 киловатт электричество необходим для питания УФ-ламп. Это эквивалентно количеству электроэнергии, потребляемой вентиляторами обычной газовой духовки. Компания Coors сократила количество потребляемой энергии более чем на 92% [cit?]. Обычная печь производит газ, который необходимо сжигать, чтобы минимизировать выбросы. Ультрафиолетовые печи, с одной стороны, не выделяют никаких паров и не создают угрозы для окружающей среды, в то время как обычные печи занимают 500 квадратных футов (46 м2) из площадь, УФ-печи требуют всего 40 квадратных футов (3,7 м2). Это большая разница в количестве необходимой площади пола. Из-за того, что процесс УФ-отверждения требует меньше места и сжигание, «капитальные затраты примерно вдвое ниже, чем на систему термического отверждения / штифтовой цепи».

Пошаговый процесс УФ-отверждения

  1. Перед тем, как любую графику можно будет нанести на баночный продукт, диски врезаются алюминий листовой материал и сформированы, чтобы сделать корпус и форму банки. Перед тем, как попасть в принтер, банка моется, обрезается и тщательно сушится перед нанесением лака или чернил. Здесь также применяется специальное покрытие для внутренней части банки.
  2. На прессе четыре (до шести) разных чернильные валики поставьте цвета, которые будут покрывать человека пластины для принтера. Пластины принтера соприкасаются с прорезиненным одеялом на вращающемся колесе, в результате чего на одеяле создается полное негативное цветное изображение. Чистые банки загружаются в принтер и устанавливаются на стальную оправку. Вращающаяся оправка затем вращает корпус банки относительно вращающегося полотна, что приводит к переносу окончательного графического изображения на корпус банки. Другие покрытия наносятся после чернил, а затем отправляются в УФ-печи.
  3. Далее вакуумные ленты стабилизировать и поддерживать банки в оптимальном геометрия для УФ-излучения. Духовки работают при температуре около 110 F и содержат от шести до восьми 10-дюймовых, 300 Вт / дюйм, микроволновых печей. ртутные лампы. Фонари фокусируют максимальное освещение на внешней поверхности алюминиевых банок, а также на внутренней части, чтобы гарантировать правильное отверждение всех чернил. Наконец, внутреннее покрытие наносится и сушится в газовой печи.

Покрытия и чернила

Покрытия на металлах делятся на две категории: термопласт или же термореактивный. Термопластическое покрытие не вступает в химическую реакцию при сушке основы после нанесения покрытия. Сушка термопластичных покрытий осуществляется испарение или применяя тепло для сплавления материала с металлом. Металлы с термопластическим покрытием не устойчивы к высокой температуре или агрессивному воздействию. растворители. Покрытие на металле может повторно плавиться под воздействием тепла или сильных растворителей в процессе трафаретной печати. Термореактивное покрытие отверждается химическая реакция называется полимеризация и / или сшивание. Покрытие отверждается путем обжига покрытых металлов при высоких температурах в течение длительных периодов времени. Термореактивные покрытия имеют тенденцию быть стойкими к нагреванию и переплавлению и обычно обеспечивают отличную стойкость к растворителям и истиранию.

Технология отверждения ультрафиолетовым светом (УФ) - УФ-процесс был мотивирован желанием увеличить скорость печати банок, чтобы уменьшить потребление энергии, а также снизить выбросы в атмосферу.

Для декорирования металлов с покрытием доступны как краски на основе растворителей, так и УФ-краски, но наиболее часто используются составы на основе растворителей. Несмотря на то, что были достигнуты успехи, которые позволяют УФ-краскам хорошо работать с растущим диапазоном металлических материалов, химические свойства и характеристики отверждения УФ-красок по-прежнему ограничивают их функциональность по сравнению с разновидностями на основе растворителей.

Покрытия на основе растворителей содержат растворители в концентрациях примерно от 70 до 75 процентов по объему (1). Композиция растворителя обычно представляет собой смесь алифатические углеводороды, ароматика, эфиры, целлозольвы и ацетаты. Этот метод производит значительное количество ЛОС (летучие органические соединения ) и HAP (опасный загрязнитель воздуха ) выбросы. Покрытия обладают хорошей стойкостью к истиранию и высоким качеством, но высокие выбросы ЛОС практически исключили их использование на консервных заводах.

Безопасности пищевых продуктов

Металлические банки для напитков и пищевых продуктов имеют тонкое внутреннее покрытие для предотвращения коррозия металла и потенциала загрязнение пищевых продуктов.[нужна цитата ] Большинство покрытий для банок сделаны из эпоксидные смолы по следующим причинам: жесткость, адгезия, формуемость и химическая стойкость.[нужна цитата ]

Эти покрытия сделали возможным как напитки и еда продукты для сохранения вкуса и качества, тем самым увеличивая их срок годности. Бисфенол А (BPA) является основным компонентом эпоксидных смол. В связи с убеждением, что BPA может мигрировать в процессе консервирования, Общество индустрии пластмасс провела исследование в 1995 году, чтобы выяснить, сколько BPA мигрировало в процессе консервирования. Результаты этого исследования заключались в том, что среднестатистический человек должен был съедать 500 фунтов пищи каждый день в течение всей жизни, чтобы пройти уровень безопасности, установленный Агентство по охране окружающей среды Соединенных Штатов. Среднее количество BPA, принимаемого в день, составляет 0,00011 миллиграммов на килограмм веса тела в день, что примерно в 450 раз меньше «приемлемой» дозы 0,05 миллиграммов на килограмм веса тела в день.[нужна цитата ]

Другая инновационная технология производства банок для напитков

Ball Corporation использует новый вид лазерная технология за фирменный стиль на вкладках банки с напитками. Когда брендинг становится все более эволюционным процессом, те, кто занимается бизнесом, пытаются найти новый способ выделиться. Таблички для банок могут быть разных цветов, чтобы лучше всего выгравировать высококачественные буквы, цифры и рисунки прямо на язычке. У Ball также есть рынок следующих технологий печати:

  • Процесс «мокрое по мокрому», приводящий к получению другого цвета и позволяющий сохранять в банке несколько цветов при использовании от четырех до шести пластин
  • Флуоресцентный чернильная графика, которая светится при ударе черный свет (еще не усовершенствован)

Рекомендации

  1. ^ а б c Барроу, Роб. "Пиво в банках выросло до первой половины века". Новости пивных банок. Архивировано из оригинал 15 апреля 2008 г.. Получено 20 августа 2019.
  2. ^ https://www.wired.com/2011/01/0124first-us-canned-beer/
  3. ^ Брэди, Боб. "NICE3 и Coors УФ-отверждаемые покрытия для производства алюминиевых банок" (PDF). Информационный дом по предотвращению загрязнения. Архивировано из оригинал (PDF) 15 сентября 2012 г.. Получено 20 августа 2019.

Источники